今天我们来聊聊凸轮切割器与轴承相关的故障解决方法。

在我们服务的客户中，很多行业客户都会运用到凸轮切割器此类高精度的机械设备。（如包装机械、制药机械、电子电镀行业、线缆行业，点胶机械、灌装机械、食品机械、汽车行业等。）

无论是应用到哪个行业，凸轮切割器在使用到一定的寿命后，就会出现各种不同的问题，比方呈现冲击、发生噪音、运转不畅等问题。接下来我们将大家一一介绍。

呈现切割器故障原因及解决方法：

故障现象：冲击、噪声，损坏切割器达不到预期的转速和承载能力

原因：调整不恰当然后影响切割器的精度。

首要发生在两部分：轴间隔的调整；输入、输出轴向方位的调整。

解决方法

轴间隔的调整

如果切割器经过长时间的使用、磨损，在定位作业区呈现了空隙，那么要经过轴间隔离的调整消除此空隙。这可经过同步调整输入轴两头的偏心套进行。

输入、输出轴向方位的调整

可经过调节凸轮两边的锁紧螺母或输入轴两边轴承压盖来调整凸轮切割器的轴向方位。可经过调节输出轴两头的轴承压盖或后端的锁紧螺母调整切割轮的轴向方位。

一、传动系统周边的下角料、杂物等阻滞运动，要及时清理传动系统周边的下角料、杂物等。

二、装置基面与切割器的输入、输出轴方向与设备所需的输入、输出方向同心度不好。呈现偏斜或偏心。这样就会影响到输出精度，而且会严重地损坏切割器。由于这时，该切割器处于不正常的受力状况。

建议解决方法：调整装置基面与切割器的输入、输出轴方向。

三、切割器的凸轮轴轴承与轴颈合作空隙大于0.15mm时，应替换新轴承以恢复轴颈与轴承的正常合作。

1、凸轮轴轴承与座孔的合作应有必定的过盈量。

2、根据凸轮轴轴颈的尺寸，选择同标准的轴承进行替换。

3、将凸轮轴装入轴承座孔内滚动数圈，根据松紧度和接触面积的状况进行适当的修刮。检验合作松紧度的方法是：在轴承外表面涂机油，滚动凸轮轴数圈后，切割器用手指拨动正时齿轮时，应滚动灵敏无卡阻现象，上下扳动凸轮轴无明显的空隙感觉。

4、拆下汽缸体的后端盖，拆除旧轴承。新轴承压入时应注意对正油孔，各道凸轮轴轴承不得装错，以免影响摇臂机构的光滑。

四、切割轮中的滚针轴承损坏呈现切割器故障，可将输出切割轴取出，替换滚针轴承。

有两种方法：

1、是将输出套松开，将输出轴取出，不要松动后端的压盖，这样再行装入时轴向方位不变。

2、松开输出轴后端的锁紧螺母和前端的输出套，即可将输出轴连同套一起取出，再装入时只需锁紧螺母，即可使输出轴回到本来的方位。

五、凸轮损害呈现切割器故障，不能再使用，可替换凸轮，无损害或较轻损害仍可持续使用。随时清理传动系统周围的下角料、杂物等，以防阻卡运动输入、输出轴连接件及传动件要定期检修。注意链轮、联轴器、皮带轮、齿轮及输出传动体等是否松弛，链轮、皮带的张紧程度，齿轮的啮合空隙等应绝对确保正常状况。

如有下述状况发现，应立即停止运转。

1、发生反常声响。

2、凸轮切割器在凸轮停止区有反向冲击。

3、发生反常振动。平台桌面型分割器

4、在对应的间歇次数中无切割输出或在某一方位切割输出不稳定或全无切割输出。